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線切割的間隙跟蹤實(shí)際是指的變頻速度，由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓，以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號(hào)，這就實(shí)現(xiàn)了由間隙電壓對(duì)進(jìn)給速度的控制。查看是可看電流表，指針跳動(dòng)不大為佳，速度調(diào)到指針往回打的狀態(tài)，往上打表示跟的太緊，容易損耗鉬絲。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。間隙跟蹤調(diào)整zui根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，在一...

線切割機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，對(duì)電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。否則就會(huì)影響到線切割的切割質(zhì)量。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)方面：1、機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍，必須保持導(dǎo)軌與絲杠的潔凈。2、導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，...

線切割在工作中，隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因：1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。2、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。3、導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作...

電火花線切割機(jī)床和電火花成型機(jī)的主要區(qū)別是：線切割機(jī)床的工具電極是沿著電極絲軸線移動(dòng)著的線電極，電火花成型機(jī)的工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應(yīng)的截面或形狀。線切割機(jī)床加工時(shí)工具和工件在水平兩個(gè)方向同時(shí)有相對(duì)伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，電火花成型機(jī)工件和工具只有一個(gè)相對(duì)的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。針對(duì)影響線切割機(jī)床加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：1.加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。2.保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到zui小。3.提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，...

中走絲線切割機(jī)床在正常的操作，通常切修二、線切割加工時(shí)間，您需要知道如何計(jì)算的補(bǔ)償過程中存在的問題。事實(shí)上，很多工人，以及大量的用戶手中的線，補(bǔ)償數(shù)量問題有一種誤解，是直接的在這個(gè)問題上的價(jià)值，于一些解釋補(bǔ)償信號(hào)線問題下文各段的資深技術(shù)專家。在編輯器中的許多論壇和技術(shù)文章中見許多中走絲技術(shù)員在切削走絲采取補(bǔ)償量的問題尚有去線程中的去絲綢，含糊不清，不僅對(duì)其本身的處理帶來的問題，雖然其他讀者和操作人員也帶了錯(cuò)誤希望通過以下的解釋，可以幫到我們每天的中走絲。電火花線切割機(jī)床在處理...